干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以干的固體。

　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

　　干燥設(shè)備的選型技巧

　　1.物料原始形狀顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、接連的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

　　2.均勻產(chǎn)值接連操作投料量或制品、間歇操作投料量或制品及其調(diào)理范圍等。

　　3.制品顆粒情況均勻粒徑、粒度散布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

　　4.物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。

　　5.物料性質(zhì)化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

　　6.枯燥時刻枯燥曲線、操作參數(shù)的影響。

　　7.加熱器方法觸摸方法（直接式、直接式）。

　　8.燃料挑選蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?/div>