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1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
?。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
?。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
應用:
干燥熱解煅燒冷卻反應升華
(一)有機化工產品
(二)無機化工產品
(三)醫(yī)藥、食品
(四)飼料、肥料
技術特性:
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1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
(二)物料傳送系統
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
盤式干燥機操作流程.png
技術參數表:
規(guī)格 |
外徑(mm) |
高度(mm) |
干燥面積(m2) |
功率(KW) |
規(guī)格 |
外徑(mm) |
高度(mm) |
干燥面積
(m2) |
功率(KW) |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |
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