概述：

　　GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

　　GZL系列干法輥壓制粒機(jī)主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

　　GZL系列干法輥壓制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于食品，制藥，化工行業(yè)。設(shè)備物料粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。

　　應(yīng)用：

　　本公司在吸收國外設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的一種藥用專用干法造粒機(jī)，與原干式造粒機(jī)相比：成粒度，效能，清洗，維護(hù)性等方向大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動(dòng)區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動(dòng)裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計(jì)遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進(jìn)行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。

　　主要特點(diǎn)：

　　●物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。

　　●干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　●顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

　　●可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

　　●結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

　　●加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

　　●主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

　　適用范圍

　　除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

　　特點(diǎn)

　　干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。

　　顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

　　產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

　　連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

　　造粒成本低。

　　加料范圍

　　為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

　　技術(shù)參數(shù)：